Döner Kurutucu
Kurutma veya pişirme fırın üniteleri, 0-10 mm tane boyutunda kırılmış alçı taşı içindeki mevcut kristal suyu (%10-15) istenilen nem seviyesine (%4-6) düşürerek, baz alçı elde edilmesini sağlar. Fırın sisteminin ilk ekipmanları olan besleme bunkeri ve tartım bandı, fırına beslenen ürünün saatteki kapasitesini ayarlayarak, ürün miktarının sabit kalmasını sağlar.
Brülör ve cehennemlik, sisteme gerekli ısıyı sağlayarak, yakıt ve hava miktarını oransal kontrol ile optimize eder. Fırın içinde tasarlanan yıldız ve kanat sistemi, ürünün homojen şekilde karışmasını ve fırın hattı boyunca ilerlemesini sağlar. Sistem fanı, sıcak hava ile ürünle teması artırarak verimliliği artırır. Siklon ve jet pulse filtresi, mikronize edilen ürünlerin geri kazanılmasını sağlar.
Fırınlar, mühendislik hesaplamalarına göre üretilir. Fırın boyu, çapı, uzunluğu, gerekli hava miktarı, filtrasyon alanı ve iç yapısı, ürün cinsi, tane boyutu ve besleme kapasitesine göre tasarlanır. Fırındaki ringler, galeler ve dişliler, dolu yük durumuna göre farklılık gösterir. Ayrıca, kum, çakıl, taş gibi ıslak malzemelerin ısı ile kurutulması sağlanır.
Kum, çakıl, taş gibi ıslak malzemelerin ısı verilerek kurutulmasını sağlar. Kurutma fırını aşağıdaki ekipmanlardan oluşmaktadır:
• Ürünün fırına girdiği bölüm, döner gövde, ürün çıkış bölümü ve şaseden oluşan makine gövde grubu;
• Redüktör dişli mekanizması;
• Malzemeyi kurutmak için fırına ateşlemeyi sağlayan cehennemlik-brülör grubu.
Özellikleri:
• Çift kazanlı kurutma soğutmalı fırın iç içe iki kazandan oluşmasından dolayı daha küçük boylarda daha yüksek verim elde edilir.
• Fırın içindeki kanatlar kanalıyla ürün fırın içinde hareket eder, kanatlarda aşınmadan kaynaklı yıpranmalar kanatlar vasıtasıyla neredeyse sıfıra indirilir.
• Kullanılan siklon ve filtre vasıtasıyla zararlı gaz emişi esnasında gaz içinde bulunan katı parçacıklar siklon bunkerinde ve filtre bunkerinde tutulur ve bunkerde toplanan bu ürünler, bir konveyör veya helezon vasıtasıyla sisteme tekrar geri kazandırılır ve böylece üretim verimliliği artırılır.
• Fırın ve siklon baca klapesi ile filtre hava emiş miktarı ayarlanmaktadır. Bu sayede fırın ısı verimi değişik besleme ve ürün nem değerleri için en yüksek değerde stabil kalabilecek şekilde optimize edilebilmektedir.
• Cehennemlik tasarımındaki yenilikler sayesinde yanma verimi artırılmıştır.
• Oransal kontrollü brülör vasıtasıyla alev boyu, fırın çıkışına konulan termokuplelerden gelen sıcaklık verilerine paralel olarak otomasyon siste-minde parametrik olarak ayarlanabilmektedir.
Çalışma Prensibi
Yaş veya nemli ürünlerin belirli bir ısıya getirilip sahip oldukları nemin alınmasında kullanılır. Malzeme beslenmesinden önce fırın çalıştırılır. Brülör açılır. Baca ısısı 200°C’ye gelene kadar malzeme verilmez. Baca ısısı, 200°C’ye gelince malzeme beslenmeye başlanır. Kurutma işleminin yerine getirilmesi için malzeme ilk önce iç tambur içerisinde döndürülür. Malzeme sonrasında tambur sonunda yer alan kanallardan dıştaki tambura, oradan da bacaya dökülür ve ürün çıkışı fırından sonraki hatta taşınır.
Fırın çıkışında ürünün ısısını ölçen termokupl vardır. Buradan ürünün ısısı ayarlanır.
Fırın iç içe iki tamburdan oluşmaktadır. İç ve dış tamburda Hardox yapraklar vasıtasıyla ürün taşınır. Malzeme, tambur içindeki sağ ve sol olarak konulmuş helezon yaprakları vasıtasıyla transfer edilir. Fırın iç tamburuna dökülen yaş ürün, Hardox kanatlar vasıtasıyla ileriye doğru hareket eder. İç tambur sonundaki pencerelerden dış tambura dökülen malzeme, Hardox kanatlar vasıtasıyla geriye doğru gelmeye başlar. Dış tamburdan geri gelen yüksek sıcaklıktaki ürün bu esnada soğumaya başlar.
Daha küçük boylarda daha iyi kurutma ve soğuma verimi elde edilmiş olur. Dış tamburdan geri gelen ürün döküş ağzından fırın dışına taşınır. Kuruyan ve soğuyan ürün, bir konveyör veya helezon vasıtasıyla fırından alınıp bir başka yere transfer edilir.